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ACFM技術原理

ACFM不銹鋼檢測應用

ACFM高溫檢測應用

ACFM穿透涂層檢測應用

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一、技術參數：

1、適用材料：鐵磁性和非鐵磁性等所有導電體材料表面及近表面缺陷檢測；

2、主機系統：主機采用Windows7（64位）操作系統，集筆記本電腦、平板電腦兩用于一體化設計；可做筆記本電腦使用，檢測現場更方便對檢測結果分析、處理、出具檢測報告；又可做平板電腦使用，現場檢測操作更方便快捷；

3、顯示屏：11.6in多點觸控顯示屏，強光下可清晰顯示；

4、存儲：4GB內存、100G硬盤；

5、鍵盤：LED操作鍵盤背光燈；

6、觸控設：顯示屏多點觸控、觸控板多點觸控、USB連接鼠標控制；

7、攝像：800萬像素高清攝像頭；

8、連接：藍牙連接、USB接口連接；

9、檢測缺陷大?。洪L≥3mm、深≥0.5mm；（A1型15\100磁粉試片缺陷；A型、B型滲透試塊缺陷可檢出）

10、檢測近表面埋深缺陷深度：碳鋼3mm、不銹鋼5mm、鋁10mm；

11、穿透涂層厚度：≤10mm（涂層、油漆層、環氧樹脂膠層、瀝青層等非導電體材料涂層）；

12、檢出率：≥90%；

13、掃查速度：5—40mm/s；

14、邊緣效應區域：＜20mm；

15、通道數量：16通道（可擴展32通道、64通道）；

16、單次掃查面積：0mm—160mm（取決于探頭掃查面積） ；

17、兼容探頭：16通道陣列探頭（可擴展32、64通道）；

18、探頭熱插拔：支持；

19、檢測溫度：-20℃—350℃（取決于探頭）；

20、軟件數據顯示方式：實時檢測信號顯示、C掃描彩色3D顯示、缺陷自動識別預警顯示等多種顯示方式選擇；

21、數據存儲內容：參數、C掃描圖像、波形曲線；

22、檢測記錄：檢測過程可記錄、檢測結果可記錄；

23、檢測報告：標準版報個格式（可訂做報告格式）；

24、工作時間：主機內置2塊鋰電池供電，隨時更換續航，可不間斷工作；

25、工作環境：溫度-20℃—50℃ ?濕度95%；

26、防護等級：全鎂鋁合金機殼，通過IP65防護等級認證；

27、主機重量：3kg。

二、ACFM 檢測技術原理:

交流電磁場檢測技術（Alternating Current Field Measurement-ACFM）是交流電壓降法（Alternating Current Potential Drop-ACPD）基礎上發展起來的新興電磁無損檢測技術，可對所有鐵磁性材料和非鐵磁性導電材料的表面缺陷和近表面缺陷進行快速檢測。其原理是激勵線圈在工件中感應出均勻的交變電流，感應電流在裂紋、腐蝕等缺陷位置產生擾動，從而引起空間磁場畸變，通過檢測畸變磁場實現缺陷的檢測和評估。當缺陷不存在時，感應電流為均勻場，磁場不發生畸變；當缺陷存在時，電流在缺陷端點和底部繞過，引起 X 方向磁場 Bx（平行于工件表面并垂直于電流方向）在缺陷中心位置產生波谷，反映缺陷的長度；Y 方向磁場 By（行于工件表面并沿著電流方向）產生交替峰谷；Z 方向磁場 Bz（垂直于工件表面）在缺陷端點產生波峰和波谷，波峰和波谷反映缺陷長度信息。

當工件完好時各磁場分量為零，若有裂 縫存在，工件表面磁場便會產生變異，儀器探頭迅 即將檢出的訊號輸入計算機分析，經軟件運算后可實時地將裂縫之正確位置長度及深度顯示出來。

BZ 對應裂紋的起點及終點，當探頭經過裂紋時在起終點出現波峰，因此測出裂紋長度。

BX 對應電流密度，裂紋加深密度減少，因此測出裂紋的深度。

三、ACFM 檢測技術特點及優勢：

1、交流電磁場檢測技術適用各種導電體材料，主要用于鐵磁性或非鐵磁性材料對于表面或近表面的缺陷可以快速準確的檢出；

2、可穿透涂層檢測，無需清除被檢工件表面涂層，節省了清理表面涂層作業的時間和費用。對探頭與被檢工件間的提起不敏感，在檢測過程中探頭不需要與被檢工件直接接觸，與被檢工件的表面距離最大可以達 10mm（即允許有不超過10mm的不導電涂層）；如噴涂層、油漆層、環氧樹脂膠層、瀝青層等涂層下的缺陷；

3、可檢測表面350℃高溫中的非疲勞裂紋；可用于水下500m深度結構缺陷檢測；

4、可對任意方向裂紋缺陷檢測；

5、不需要采用試塊校驗，有精確的理論依據和數學模型，能同時提供長度和深度信息；

6、便攜式的檢測系統，減少檢測人員的勞動強度提升檢測效率；探頭可以較快的速度進行掃查，檢測無后效性，無需退磁、表面清理等；

7、檢測系統由主機與探頭組成，無需任何耗材、介質和耦合劑節省費用；

8、可連接編碼器實時記錄并存儲檢測數據，實現檢測過程可記錄、檢測結果可記錄。對缺陷進行記錄和回放，并對缺陷的尺寸進行計算。掃查速度5-40mm/s；

9、基于C掃描信號彩色3D成像模式顯示、缺陷自動識別及預警模式顯示。

四、ACFM技術檢測數據：

1、表面缺陷任意方向檢測；

2、近表面缺陷檢測；

3、不銹鋼焊縫表面缺陷檢測；

4、管道表面缺陷檢測；

5、自然簇裝裂紋缺陷檢測；

6、螺紋缺陷檢測；

7、鐵軌表面缺陷檢測；

8、加氫反應器堆焊層缺陷檢測。